ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Контроль. Мониторинг.
Верификация. Валидация. Вариабельность.
Дефект. Приемочное число. Потери качества.
Границы допуска. Метод «Шесть сигм».
Метод Тагути.

7.1.
Оценку качества материала изготовленных
деталей, подготовки кромок деталей,
сборки деталей под сварку, выполненного
сварного соединения (наплавки) и
конструкций в целом, швов заварки
дефектных участков по результатам
визуального и измерительного контроля
проводят по нормам, согласованным с
Госгортехнадзором России.

7.2.
В приложении Е приведены рекомендуемые
размерные показатели для норм оценки
качества по результатам визуального и
измерительного контроля.

7.2.
В приложении Е приведены рекомендуемые
размерные показателям для норм оценки
качества по результатам визуального и
измерительного контроля.

Термины и определения основных понятий

Рисунок
А.1. Стыковое соединение

Рисунок
А.2. Угловое соединение

Рисунок
A.3. Нахлесточное соединение

Рисунок
А.4. Тавровое соединение

Рисунок
А.5. Торцевое соединение

Рисунок
А.6. Цепной прерывистый шов

Рисунок
А.7. Шахматный прерывистый шов

Рисунок
А.8. Корень шва

Рисунок
А.9. Выпуклость сварного шва

Рисунок
А.10. Вогнутость сварного шва

Рисунок
А.11. Толщина углового шва

Рисунок
А.12. Расчетная высота углового шва (h)

(расчетная
высота двухстороннего углового шва
определяется как сумма расчетных высот
его частей, выполненных с разных сторон)

Рисунок
А.13. Катет углового шва

Рисунок
А.14. Ширина сварного шва

Рисунок
А.15. Скос кромки

Рисунок
А.16. Притупление кромки

Рисунок
А.17. Угол скоса кромки

Рисунок
А.18. Угол разделки кромок

Рисунок
А.19. Смещение кромок

Рисунок
А.20. Зазор в соединении

Рисунок
А.21. Конструктивный непровар (зазор)

Рисунок
А.22. Остающаяся подкладная пластина
(кольцо)

Рисунок
А.23. Расплавляемая вставка

Рисунок
А.24. Продольные трещины сварного
соединения

Рисунок
А.25. Поперечная трещина сварного
соединения

Рисунок
А.26. Разветвленная трещина сварного
соединения

Рисунок
А.27. Радиальные трещины сварного
соединения

Рисунок
А.28. Кратерные трещины сварного соединения

Рисунок
А.31. Свищ в сварном шве

Рисунок
А.34. Углубления (западания) между валиками
шва

Рисунок
А.35. Чешуйчатость сварного шва

Рисунок
А.36. Выпуклость корня шва

Рисунок
А.37. Вогнутость корня шва

Рисунок
А.38. Максимальная ширина включения

Рисунок
А.39. Включение одиночное

Рисунок
А.40. Скопление включений

Рисунок
А.41. Цепочка пор

Рисунок
А.42. Превышение усиления сварного шва

Рисунок
А.43. Превышение выпуклости

Рисунок
А.44. Неправильный профиль сварного шва

Рисунок
А.46. Перелом осей деталей

Рисунок
А.47 Не полностью заполненная разделка
кромок

Рисунок
А.48. Асимметрия углового шва

Рисунок
А.49. Плохое возобновление шва

Оценка результатов контроля

Оценивание качества результатов рабочего и контрольного анализа осуществляется, путем сопоставления поученного (фактического), абсолютного расхождения между двумя результатами, с нормированием в методики выполнения измерений значением воспроизводимости.

Для оценивания результатов рабочего и контрольного анализа, находится в разных поддиапазонах, применяется по максимальному значению из полученных результатов.

Для каждого отделения УТК подсчитывается число результатов по всем видам анализа, не уложившихся в допускаемые нормативы, то есть число забракованных результатов.

Качество работы лаборанта УТК оценивается по следующим критериям:

— приемка проб в соответствии с требованиями СТ АО 00202028-333 и схемами контроля;

— своевременная подача проб в подразделения;

— отслеживание сроков выдачи результатов анализов цехам-заказчикам;

— при шифровке проб: соответствие номеров рабочей и зашифрованной проб, своевременная подача шифрованных проб в подразделения, правильная регистрация рабочих и контрольных проб в журнале.

Итоги внутрилабораторного статистического контроля подводятся в ЦЛК ежемесячно на совещании по качеству.

По каждому допущенному браку инженерно-технический работник данного подразделения докладывает на совещании по качеству о причинах брака. При установлении ошибки лаборанта принимается решение о снижении размера премии или вынесении замечания лаборанту. При невыясненной причине, брак относиться ко всему подразделению и его процент делиться на всех. Если лаборантом допущен брак в течении трех последовательных месяцев, он сдает экзамен для подтверждения квалификационного разряда.

Начальник УТК по итогам года составляет ведомость качества результатов внутрилабораторного статистического контроля в подразделениях и ЦЛК.

Обеспечения качества результатов испытаний

Обеспечения качества результатов испытаний проб веществ (материалов) осуществляется несколькими видами контроля:

— внутрилабораторным оперативным контролем показателей качества результатов анализа;

— внутрилабораторным статистическим контролем;

— внешним метрологическим контролем;

— государственным контролем;

— контролем при аккредитации лаборатории.

Проведение внутрилабораторного оперативного контроля показателей качества результатов анализа (предела повторяемости, предела воспроизводимости, показателя точности) выполняют согласно нормативным документам на методы испытаний. Результаты контроля регистрируют в соответствующих журналах подразделений.

АО «УКТМК» имеет договор с лабораторией ДГП «ВНИИцветмет» на выполнение внешнего метрологического контроля.

Проверку качества результатов испытаний осуществляют при аккредитации ЦЛК, и последующим государственным контролем.

Все виды контроля показателей качества испытаний проводят в соответствии с документом (программой, стандартом предприятия и т.д.) разработанным с целью обеспечения качества работ в ЦЛК. Результаты контроля используют для решения следующих задач:

— управлением качеством аналитических работ на внутрилабораторном и межлабораторным уровне;

— статистическая оценка состояний измерений в лаборатории.

Результаты всех видов контроля качества результатов испытаний, регистрируются и рассматриваются ежемесячно на “Дне качества”. Ответственными за обеспечение качества результатов испытаний являются: руководитель ЦЛК, руководители подразделений, инженер по СМК.

Документальное оформление результатов контроля качества и экспертизы качества

Основным документом, оформляющего результаты контроля и экспертизы качества является акт. Акт составляют по результатам окончательной приемки товаров. В нем указывают количество недостающих товаров, их стоимость. Оформляют акт в соответствии с установленной формой. К нему прилагают копии сопроводительных документов и документ, удостоверяющий полномочия выделенного для участия в приемки товаров представителя.

Претензии о недостаче товаров, как и уведомление об излишках, направляют поставщику.

Акт о ненадлежащем качестве товаров составляют с участием представителя поставщика. В некоторых случаях, в соответствии с договором поставки, магазин «Привоз» может производить проверку качества товаров в одностороннем порядке.

Акт о приемке товаров по качеству содержит следующие сведения: наименование и адрес магазина-получателя товаров; номер и дату составления акта; место приемки товара; время начала и окончания приемки товара; фамилии и инициалы лиц, принимавших участие в приемке товара по качеству и составлению акта, занимаемые должности; наименование и адрес поставщика, дату и номер уведомления о вызове представителя поставщика; дату и номер договора поставки; состояние тары и упаковки. Указывают также количество, полное наименование и список предъявленных к осмотру и фактически проверенных товаров с выделением забракованных, а также тех товаров, качество которых не соответствует качеству, указанному в документах. Здесь же дают заключение о характере выявленных дефектов и причинах их возникновения.

Претензия о несоответствии качества товаров отправляется поставщику. К ней прилагается акт и все другие документы.

Результатом экспертизы является оформление в письменном виде заключения, в котором приводится оценка потребительских свойств товаров.

Итоговая оценка экспертной группы базируется на обобщении заключений экспертов, согласовании общей оценки с каждым экспертом и утверждении ее организатором экспертной группы.

Заключение включает вводную часть, исследовательскую часть и вывод; подписывает его эксперт. Экспертиза проводится в основном в специальных учреждениях: Торговой палате, Бюро технических экспертиз, Центре независимой экспертизы, государственных институтах, специальных лабораториях (испытательных лабораториях продуктов, сырья и материалов).

Особенности упаковки, маркировки, режим хранения товаров

Для упаковки продовольственных товаров используют различные виды тары и упаковочных материалов. Общими требованиями, предъявляемыми к упаковке продовольственных товаров, являются следующие:

упаковка должна быть безопасна, т. е. не должна содержать вредных веществ, которые при контакте с пищевым продуктом могут переходить в его состав;

· упаковка должна надежно защищать пищевой продукт от неблагоприятных воздействий окружающей среды;

· упаковка должна быть совместима с упаковываемым товаром, т. е. не должна оказывать нежелательных воздействий на потребительские свойства товара;

· упаковка должна соответствовать экологическим требованиям — при использовании и утилизации не наносить существенного вреда окружающей среде;

· упаковка должна быть эстетична и соответствовать эргономическим требованиям.

Маркировка, наносимая на упаковку (этикетку, контр-этикетку, ярлык или лист-вкладыш) продовольственных товаров, должна быть однозначно понимаемой, полной и достоверной. В соответствии с ГОСТом Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования» информация о пищевых продуктах должна содержать установленные сведения.

Основными условиями хранения продовольственных товаров являются:

· соблюдение правил размещения товаров на хранение;

· соблюдение климатического режима хранения;

· соблюдение санитарно-гигиенического режима хранения.

При размещении продовольственных товаров на хранение прежде всего должно соблюдаться правило товарного соседства. Оно основано на принципе совместимости товаров. Совместимыми считаются товары, имеющие одинаковые режимы хранения и не оказывающие вредного влияния друг на друга. Из-за различия в сорбционных свойствах товаров может происходить перераспределение влаги между ними, приводящее к усушке одних товаров и увлажнению других (например, при совместном хранении муки или сахара со свежими плодами и овощами), а также поглощение летучих ароматических веществ, в результате которого товар приобретает несвойственные ему запахи (например, при совместном хранении соленой рыбы и сливочного масла).

Кроме того, при размещении продовольственных товаров на хранение должен соблюдаться принцип оптимальной загрузки складов. При оптимальной загрузке складов обеспечивается свободный доступ к товарам, а также необходимый воздухообмен для поддержания равномерного температурно-влажностного режима хранения. Для каждого типа складских помещений установлены требования (СниП) к минимально допустимым расстояниям от стен, потолка, отопительных и охлаждающих приборов, размерам проходов и проездов, а для товаров — нормы складирования (штабелирования). Для большинства продовольственных товаров оптимальным считается коэффициент загрузки в пределах 70-80%.

Климатический режим хранения включает требования к температуре, относительной влажности воздуха (ОВВ), воздухообмену, газовому составу и освещенности. Для каждого вида или группы продовольственных товаров существует оптимальный климатический режим хранения (табл. 4). Несоблюдение его приводит к снижению качества товаров и возникновению потерь.

Табл. 4 — Оптимальный климатический режим хранения

Санитарно-гигиенический режим хранения включает требования к чистоте складских помещений (воздуха, пола, стен, оборудования, тары и др.). Чистота складских помещений характеризуется отсутствием загрязнений: минеральных, органических, микробиологических и биологических. Требования к чистоте регламентируются нормами СанПиНа и правилами внутреннего распорядка складов и хранилищ.

В соответствии с условиями хранения для различных видов продовольственных товаров устанавливаются сроки хранения (годности, реализации).

Срок хранения — это период, в течение которого пищевой продукт при соблюдении установленных условий хранения сохраняет все свои свойства, указанные в нормативной или технической документации (или) договоре купли-продажи. По истечении срока хранения пищевой продукт может оставаться пригодным для употребления в пищу, несмотря на некоторое снижение потребительских свойств.

Срок годности — это период, по истечении которого пищевой продукт считается непригодным для использования по назначению. Перечень пищевых продуктов, на которые устанавливается срок годности, утверждает правительство Российской Федерации.

Срок реализации — дата, до которой пищевой продукт может предлагаться потребителю для использования по назначению и до которой он не теряет своих потребительских характеристик. Этот срок устанавливается с учетом некоторого разумного периода хранения продуктов в домашних условиях. Исчисляют срок реализации с даты изготовления.

По сохраняемости продовольственные товары подразделяются на:

скоропортящиеся (со сроком годности от нескольких часов до нескольких суток): мясной фарш, паштеты из мяса и печени, торты и пирожные с заварным кремом или из взбитых сливок и др.;

товары кратковременного хранения (со сроком годности или хранения до 1 месяца): хлебобулочные изделия, некоторые виды кондитерских изделий, некоторые виды свежих плодов и овощей и др.;

товары длительного хранения (со сроком годности или хранения более 1 месяца): замороженные мясо и рыба, растительные масла, мука, крупы, чай, кофе, алкогольные напитки, стерилизованное молоко и др.

Соблюдение условий и сроков хранения (годности) является одним из главных факторов обеспечения качества продовольственных товаров.

Требования безопасности

Перед
допуском к проведению контроля все
лица, участвующие в его выполнении,
должны пройти соответствующий инструктаж
по технике безопасности с регистрацией
в специальном журнале.

Инструктаж
следует проводить периодически в сроки,
установленные приказом по организации.

ТЕРМИНЫ
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Рисунок
А.1 Стыковое соединение

Рисунок
А.2 Угловое соединение

Рисунок
А.3 Нахлесточное соединение

Рисунок
А.4 Тавровое соединение

Рисунок
А.5 Торцевое соединение

Рисунок
А.6 Цепной прерывистый шов

Рисунок
А.7 Шахматный прерывистый шов

Рисунок
А.8 Корень шва

Рисунок
А.9 Выпуклость сварного шва

Рисунок
А.10 Вогнутость сварного шва

Рисунок
А.11 Толщина углового шва

Рисунок
А.12 Расчетная высота углового шва (h)

определяется
как сумма расчетных высот его частей,

выполненных
с разных сторон)

Рисунок
А.13 Катет углового шва

Рисунок
А.14 Ширина сварного шва

Рисунок
А.15 Скос кромки

Рисунок
А.16 Притупление кромки

Рисунок
А.17 Угол скоса кромки

Рисунок
А.18 Угол разделки кромок

Рисунок
А.19 Смещение кромок

Рисунок
А.20 Зазор в соединении

Рисунок
А.21 Конструктивный непровар (зазор)

Рисунок
А.22 Остающаяся подкладная пластина
(кольцо)

Рисунок
А.23 Расплавляемая вставка

Рисунок
А.24 Продольные трещины сварного соединения

Рисунок
А.25 Поперечная трещина сварного соединения

Рисунок
А.26 Разветвленная трещина сварного
соединения

Рисунок
А.27 Радиальные трещины сварного соединения

Рисунок
А.28 Кратерные трещины сварного соединения

Рисунок
А.31 Свищ в сварном шве

Рисунок
А.34 Углубления (западания) между валиками
шва

Рисунок
А.35 Чешуйчатость сварного шва

Рисунок
А.36 Выпуклость корня шва

Рисунок
А.37 Вогнутость корня шва

Рисунок
А.38 Максимальная ширина включения

Рисунок
А.39 Включение одиночное

Рисунок
А.40 Скопление включений

Рисунок
А.41 Цепочка пор

Рисунок
А.42 Превышение усиления сварного шва

Рисунок
А.43 Превышение выпуклости

Рисунок
А.44 Неправильный профиль сварного шва

Рисунок
А.46 Перелом осей деталей

Рисунок
А.48 Асимметрия углового шва

Рисунок
А.49 Плохое возобновление шва

К
СОДЕРЖАНИЮ «ПРОГРАММЫ (ПЛАНА,
ИНСТРУКЦИИ)

Настоящие
Требования распространяются на
документацию по контролю основных и
сварочных материалов.

Программа
(план, инструкция) входного контроля
должна содержать следующие сведения:

Наименование
организации и службы, выполняющей
входной контроль.

Шифр
Программы (плана, инструкции).

Наименование
материала или изделия.

Номер
и дата сопроводительного документа.

Контролируемые
параметры при контроле продукции
неразрушающими и разрушающими методами
с указанием нормативных показателей.

К
СОДЕРЖАНИЮ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
ВИЗУАЛЬНОГО

«Технологическая
карта визуального и измерительного
контроля» должна содержать следующие
сведения:

1.
Наименование организации и службы,
выполняющей визуальный и измерительный
контроль.

3.
Наименование контролируемого изделия
(группы однотипных изделий) с указанием
стандарта или ТУ на изготовление (монтаж,
ремонт).

4.
Наименование стадии контроля: входной
контроль полуфабрикатов, контроль
подготовки деталей под сборку, контроль
сборки деталей под сварку, контроль
готовых сварных соединений (наплавок),
контроль устранения дефектов, контроль
при эксплуатации.

5.
Требования к установке объекта контроля
в требуемое положение (если это возможно)
и к введению объекта в режим контроля
(освещенность объекта).

6.
Порядок подготовки объекта контроля к
проведению контроля.

7.
Последовательность операций контроля.

8.
Перечень контролируемых параметров с
указанием нормативных значений при
измерительном контроле.

Примечание.
При разработке Карты следует
руководствоваться указаниями настоящего
РД, а также требованиями НД, регламентирующей
требования к визуальному и измерительному
контролю, в т.ч. нормами оценки качества
и конструкторской документации на
изделие (сварное соединение или наплавку).

К
СОДЕРЖАНИЮ «КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО
КОНТРОЛЯ»

«Карта
операционного контроля» разрабатывается
организацией, выполняющей изготовление
(монтаж, ремонт) изделия, либо
специализированной проектно-технологической
организацией и служит для фиксации
результатов контроля работ преимущественно
при подготовке и сборке деталей под
сварку.

наименование
организации и службы, выполняющей
операционный контроль;

наименование
оборудования (конструкции, трубопровода),
обозначение чертежа или сварочного
формуляра;

наличие
маркировки и/или документации,
подтверждающей приемку материала
(полуфабриката) при входном контроле;

чистота
и отсутствие повреждений на кромках и
прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма
и размеры кромок, расточки (раздачи,
калибровки) деталей;

соответствие
требованиям технической документации
материала, формы и размеров подкладных
пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие
требованиям технической документации
размеров зазоров, смещения кромок (с
наружной и внутренней сторон), перелома
осей и плоскостей соединяемых деталей
в собранном под сварку соединении;

наличие
защитного покрытия на поверхностях
деталей (в случаях, оговоренных технической
документацией) и ширина зоны его
нанесения;

правильность
сборки и крепления деталей, размеры
собранного узла (последнее — в случаях
указанных в технологической документации);

дата
контроля, фамилия и инициалы лица (лиц),
выполнявшего операционный контроль и
его (их) подпись;

заключение
о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение
о качестве подготовки деталей и сборки
соединения под сварку подписывается
специалистом, выполнявшем контроль, и
руководителем службы технического
контроля.

СРЕДСТВ
ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Типы
луп, применяемые при визуальном

Приборы
и инструменты для измерительного
контроля

Приборы
и средства измерений отклонений

от
прямолинейности и плоскостности

Примечание.
Допускается применение других средств
контроля при условии соответствия
диапазонов измеряемых параметров и
точности измерений требованиям НД.

ДЛЯ
НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
ВИЗУАЛЬНОГО

1.
Нормы оценки качества принимают по
следующим размерным показателям:

по
номинальной толщине сваренных деталей
— для стыковых соединений деталей
одинаковой толщины (при предварительной
обработке концов деталей путем расточки,
раздачи, калибровки — по номинальной
толщине деталей в зоне обработки);

по
номинальной толщине более тонкой детали
(из двух сваренных) — для стыковых сварных
соединений деталей различной номинальной
толщины (при предварительной обработке
конца более тонкой детали — по ее
номинальной толщине в зоне обработки);

по
расчетной высоте углового шва — для
угловых, тавровых и нахлесточных сварных
соединений (для угловых и тавровых
сварных соединений с полным проплавлением
за размерный показатель допускается
принимать номинальную толщину более
тонкой детали);

по
удвоенной номинальной толщине более
тонкой детали (из двух сваренных) — для
торцевых сварных соединений (кроме
соединений вварки труб в трубные доски).

2.
Протяженность (длина, периметр) сварных
соединений определяется по наружной
поверхности сваренных деталей у краев
шва (для соединений штуцеров, а также
угловых и тавровых соединений по наружной
поверхности привариваемой детали у
края углового шва).

3.
Число одиночных включений, выявляемых
при визуальном контроле, не должно
превышать значений, указанных в НД на
любом участке сварного соединения,
длина которого регламентируется в НД.
Для сварных соединений меньшей
протяженности допустимое число одиночных
включений уменьшают пропорционально
уменьшению протяженности контролируемого
соединения.

Если
при этом получается дробная величина,
то она округляется до ближайшего целого
числа.

4.
Требования к числу одиночных включений
для наплавленных поверхностей определяются
согласно требованиям НД.

5.
В сварных соединениях при визуальном
и измерительном контроле не допускаются
дефекты, превышающие установленные
размеры.

ОФОРМЛЯЕМЫХ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО

По
результатам визуального и измерительного
контроля оформляются:

1.
Журнал учета работ и регистрации
визуального и измерительного контроля;

2.
Акт визуального и измерительного
контроля;

3.
Акт визуального и измерительного
контроля качества сварных швов в процессе
сварки соединений;

Примечание.
Допускается оформление результатов
контроля проводить в других документах,
формы которых приведены в действующей
НД, согласованного или утвержденной
Госгортехнадзором России.

АКТ
N _____ от ____________

визуального
и измерительного контроля

1.
В соответствии с наряд-заказом (заявкой)
_____ выполнен _______

номер
указать

(визуальный,
измерительный) наименование и
размеры

шифр
документации, ТУ, чертежа, плавка
(партия),

2.
При контроле выявлены следующие дефекты
_______________________

размеры,
расположение и/или ориентация

3.
Заключение по результатам визуального
и измерительного контроля

Уровень
квалификации, Фамилия, инициалы,
подпись

Руководитель
работ по визуальному

«Акт
визуального и/или измерительного
контроля»

1.
В п. 1 указывается вид контроля — визуальный,
измерительный или визуально-измерительный,
а также наименование контролируемого
объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь,
конструкция, подготовка кромки детали
под сварку, собранное под сварку
соединение, готовое сварное соединение,
выборка дефектного участка в материале
и/или сварном соединении, изделие, а
также наименование и/или шифры
производственно-контрольного документа
(Программа входного контроля, Карта или
схема контроля, Технологическая карта
контроля, Карта или схема операционного
контроля) и нормативного документа,
регламентирующего требования к оценке
качества контролируемого объекта при
визуальном и измерительном контроле.

При
контроле материалов (полуфабрикатов,
заготовок, поковок) в п. 1 указывается
марка материала, размеры (диаметр,
толщина) и номер партии.

При
контроле деталей и сборочных единиц в
п. 1 указывается номер чертежа, размеры,
марка материала (только для деталей),
ее шифр согласно чертежу (стандарта).

При
контроле подготовки кромок деталей,
сборки соединения под сварку и готовых
сварных соединений в п. 1 указываются
номера соединений согласно сварочному
формуляру или схеме расположения сварных
соединений, а также размеры деталей
соединения (диаметр, толщина), марка
материала и способ сварки (для готовых
сварных соединений).

При
контроле выборок дефектных мест
указываются наименование, марка материала
и размеры объекта (диаметр, толщина), а
также расположение выборки.

2.
При заполнении п. 2 Акта в нем указываются
все отступления от норм НД, выявленные
при контроле конкретных объектов
(участков, соединений и пр.) в привязке
к их номерам согласно сварочному
формуляру, схеме расположения или схеме
контроля.

В
тех случаях, когда объект контроля
соответствует требованиям НД, в акте
делается отметка — «дефекты отсутствуют».
При этом указывают номера конкретных
объектов в соответствии с документами,
приведенными выше.

Примечание.
Допускается оформление одного Акта на
партию однотипных полуфабрикатов,
заготовок, деталей, конструкций.

визуального
и/или измерительного контроля качества

сварных
швов в процессе сварки соединения

(наименование
изделия и номер соединения)

1.
Настоящим актом удостоверяется факт
выполнения сварщиком

_____________________
соединения _______ (см. сварочный формуляр),

указать
способ сварки и положение

в
соответствии с требованиями технологии
сварки __________________

и
недоступного для контроля
______________________________________

указать
способ контроля, предписанный

2.
При послойном визуальном и измерительном
контроле с оценкой

качества
по нормам _________________________________ для категории

(шифр
или наименование НД)

установлено,
что сварное соединение признано
годным и

(указать
НД или конструкторскую

Примечание.
Акт составляется на каждую сварную
конструкцию

(соединение
или группу соединений), подвергнутое
контролю в

Протокол
размеров оформляется только в том
случае, когда это

указано
в НД или ПКД на контролируемое изделие.

Протокол
размеров изделия (таблица) должен
содержать

фактические
размеры изделия, выполненные в
определенных сечениях,

которые
задаются «Схемой измерений
_____________». Форма Протокола

размеров
определяется при проектно-технологической
подготовке

контрольных
работ. Протокол подписывается лицами,
выполнявшими

измерения,
и руководителем работ по визуальному
и измерительному

контролю
с указанием фамилии и инициалов.

и
регистрации результатов визуального

Результаты
контроля продукции, изделий и объектов
фиксируются в «Журнале учета работ
и регистрации результатов визуального
и измерительного контроля», в котором
указывают:

1)
наименование и вид (тип) контролируемого
объекта, его номер или шифр;

2)
расположение и, при необходимости,
размеры контролируемых участков на
объекте контроля;

3)
условия проведения контроля;

4)
производственно-контрольный документ,
его номер;

5)
способ измерительного контроля и
примененные приборы (инструменты);

6)
марка и номер партии материала объекта
контроля, а также обозначение стандарта
или технических условий на материал и
номер чертежа объекта (последнее только
для деталей и сборочных единиц);

7)
основные характеристики дефектов,
выявленных при контроле (форма, размеры,
расположение или ориентация относительно
базовых осей или поверхностей контроля);

8)
наименование или шифр НД, согласно
которой выполнена оценка качества;

9)
оценка результатов контроля;

Примечание.
Допускается применение взамен приведенных
других форм документов, разрабатываемых
организацией в соответствии с требованиями
действующей нормативно-технической
документации, которые обеспечивают
идентификацию и прослеживаемость
деталей, узлов, изделий в процессе
изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию
контролируемых параметров, объемов и
методов контроля, оформление отчетной
и учетной документации по визуальному
и измерительному контролю.

Типы и виды контроля

Контроль,
представляющий собой довольно быстрый
способ предотвращения поставки
некачественной продукции,
решает проблемы потребителей.

Решение проблемы
дефектных изделий через усиление
контроля их качества равносильно
увеличению расходов, то есть сокращению
прибыли, росту цены товара, снижению
уровня конкурентоспособности.

Производственный
контроль
качества
включает в себя:

Качество продукции
зависит от многих факторов, потому
формы, виды, методы и объекты контроля
качества весьма разнообразны. Наиболее
распространенные формы отражены на
рис. 8.1.

Прежде
чем приступить к описанию методов
контроля качества, целесообразно
рассмотреть содержание терминов,
приведенных в стандарте ИСО 9000:2000 и
относящихся к «оценке качества»:
контроль, анализ, мониторинг, измерение,
испытание, аудит (проверка), валидация,
верификация. Среди них есть ряд новых
терминов, не встречавшихся в прежней
версии ИСО серии 9000: мониторинг,
верификация, валидация.

Мониторинг —
сбор и обработка информации об изменениях
состояния объекта с использованием
источников информации, систем передачи
и обработки информации.

Термины
«верификация» и «валидация» можно
относить к событиям, подтвержденными
фактическими данными. Верификация —
подтверждение посредством объективных
свидетельств того, что установленные
требования выполнены. Валидация —
подтверждение посредством представления
объективных свидетельств того, что
требования, предназначенные для
конкретного предполагаемого использования
или применения, выполнены.

Так, например, к
верификации следует относить факт
утверждения актов или протоколов
испытаний (контроля, проверок, измерений)
изделия со свидетельством того, что
последнее соответствует требованиям
технических условий (ТЗ, программ
испытаний, программ проверок, методик
измерений).

К валидации следует
относить факт утверждения акта испытаний
изделия со свидетельством того, что оно
соответствует требованиям ТУ и признано
годным для эксплуатации. Таким образом,
термин «валидация» в большей степени
носит юридический характер.

Рассмотрим
применяемость отдельных видов контроля.
Так, например, входной
контроль
предназначен для проверки качества
материалов, полуфабрикатов, покупных
комплектующих, а также технологической
оснастки. Приемочный
контроль
предназначен для проверки качества
любой готовой продукции (заготовки,
детали, сборочные единицы, изделия).
Сплошной
контроль
применяется в следующих случаях:

Методы контроля
специфичны для каждого участка
производства и объекта контроля:

Центры
(лаборатории) испытаний.
Большое значение в отработке качества
нового изделия до начала его производства
придается центрам и лабораториям
испытаний. Центры, оснащенные современным
испытательным оборудованием и приборами,
способны имитировать самые экстремальные
условия эксплуатации продукции, проводить
ускоренные испытания на надежность и
долговечность узлов и агрегатов изделия.
Известная японская фирма «Сони» считает,
что высокое качество изделий и снижение
их себестоимости обеспечивают в первую
очередь центры испытаний, являющиеся,
по ее мнению, «ядром деятельности по
контролю качества». Сфера деятельности
центров значительно шире, чем испытания
и контроль качества. В их обязанности
входит:

Для проведения
ответственных и комплексных испытаний
работниками центра разрабатываются
схемы последовательности испытаний,
специальные программы и методы испытаний,
уникальные приборы и измерительное
оборудование.

VIII. Регистрация результатов контроля

Результаты
визуального и измерительного контроля
на стадиях входного контроля материала
и производства работ по изготовлению,
монтажу, ремонту (подготовка деталей,
сборка деталей под сварку, сварные
соединения (наплавки), исправление
дефектов) технических устройств и
сооружений, а также в процессе эксплуатации
технических устройств и сооружений
фиксируются в учетной (журнал учета
работ по визуальному и измерительному
контролю) и отчетной (акты, заключения,
протоколы) документации.

Рекомендуемые
формы документов, оформляемых по
результатам контроля, приведены в
приложении Ж.

В
случаях, предусмотренных технологической
документацией, на поверхности
проконтролированных материалов
(полуфабрикатов, заготовок, деталей) и
готовых сварных соединений (наплавок)
контролером по завершении каждого этапа
работ по визуальному и измерительному
контролю ставится клеймо, подтверждающее
положительные результаты контроля.